جہاں تک موجودہ صورتحال کا تعلق ہے۔گیند سکروپروسیسنگ کا تعلق ہے، عام طور پر استعمال شدہ بال سکرو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طریقوں کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: چپ پروسیسنگ (کاٹنا اور تشکیل دینا) اور چپ لیس پروسیسنگ (پلاسٹک پروسیسنگ)۔ پہلے میں بنیادی طور پر ٹرننگ، سائکلون ملنگ وغیرہ شامل ہیں، جب کہ مؤخر الذکر میں کولڈ ایکسٹروشن، کولڈ رولنگ وغیرہ شامل ہیں۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ زیادہ تر صارفین بال سکرو پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے زیادہ واقف نہیں ہیں، ذیل میں ان دو بال سکرو پروسیسنگ کی خصوصیات، فوائد اور نقصانات کا ایک مختصر تجزیہ اور وضاحت ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے بال سکرو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طریقوں کا تعارف：
1. چپProcessing
سکرو چپ پروسیسنگ سے مراد اسکرو کو پراسیس کرنے کے لیے کاٹنے اور بنانے کے طریقوں کا استعمال ہے، جس میں بنیادی طور پر موڑ اور سائیکلون ملنگ شامل ہیں۔
موڑنا:ٹرننگ ایک لیتھ پر مختلف ٹرننگ ٹولز یا دوسرے ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ یہ مختلف گھومنے والی سطحوں پر کارروائی کر سکتا ہے، جیسے اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں، دھاگوں، نالیوں، آخری چہرے اور بنی ہوئی سطحیں وغیرہ۔ پروسیسنگ کی درستگی IT8-IT7 تک پہنچ سکتی ہے۔ سطح کی کھردری Ra قدر 1.6~0.8 ہے۔ ٹرننگ کا استعمال اکثر واحد محور والے حصوں پر کارروائی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے سیدھے شافٹ، ڈسکس، اور آستین کے حصے۔
سائیکلون کاٹنا (بھنور کی گھسائی):سائکلون کٹنگ (بھنور کی گھسائی کرنے والی) ایک اعلی کارکردگی والا تھریڈ پروسیسنگ طریقہ ہے، جو دھاگوں کے بڑے بیچوں کی کھردری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ عمل تیز رفتاری سے دھاگوں کو مل کرنے کے لیے کاربائیڈ کٹر کا استعمال کرنا ہے۔ اس میں ایک ٹول ہے اچھی کولنگ اور اعلی پیداواری کارکردگی کے فوائد۔
2. چپ چاپProcessing
اسکرو راڈز کی چپل لیس پروسیسنگ سے مراد دھاتی پلاسٹک بنانے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اسکرو راڈ پر کارروائی کرنا ہے، جس میں بنیادی طور پر کولڈ ایکسٹروشن اور کولڈ رولنگ شامل ہیں۔
ٹھنڈا۔Extrusion:کولڈ ایکسٹروشن ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں دھاتی خالی کو کولڈ ایکسٹروشن ڈائی کیویٹی میں رکھا جاتا ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر، پریس پر فکسڈ پنچ کو خالی جگہ پر لگایا جاتا ہے تاکہ پرزے تیار کرنے کے لیے دھاتی خالی جگہ کی پلاسٹک کی خرابی پیدا ہو۔ اس وقت، میرے ملک میں تیار کردہ سرد اخراج کے حصوں کی عمومی جہتی درستگی 8 ~ 9 کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔
ٹھنڈا۔Rolling:کولڈ رولنگ کمرے کے درجہ حرارت پر گرم رولڈ پلیٹوں سے بنائی جاتی ہے۔ اگرچہ اسٹیل پلیٹ پروسیسنگ کے دوران رولنگ کی وجہ سے گرم ہو جائے گی، اسے اب بھی کولڈ رولنگ کہا جاتا ہے۔ بال سکرو تھریڈڈ ریس وے کا کولڈ رولنگ بنانے کا عمل رولر اور دھاتی گول بار کے درمیان بننے والی رگڑ قوت ہے۔ سرپل دباؤ کے دھکے کے تحت، دھاتی بار کو رولنگ ایریا میں کاٹا جاتا ہے، اور پھر رولر کی زبردستی رولنگ فورس پلاسٹک کی اخترتی کے عمل کو انجام دیتی ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے فوائد اور نقصانات کا موازنہگیند سکروپروسیسنگ کی تکنیک：
روایتی کاٹنے والی مشین کے مقابلے میں، چپ لیس مشینی کے فوائد یہ ہیں:
1. اعلی مصنوعات کی کارکردگی. کاٹنے کی پروسیسنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، دھاتی ریشوں کے پھاڑنے اور کم سطح کے معیار کی وجہ سے، عام طور پر پیسنے کے عمل کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے. چپ لیس مشینی پلاسٹک بنانے کا طریقہ استعمال کرتی ہے، سطح پر ٹھنڈا کام سخت ہوتا ہے، سطح کی کھردری Ra0.4~0.8 تک پہنچ سکتی ہے، اور ورک پیس کی طاقت، سختی، اور موڑنے اور ٹارشن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ عام طور پر، پیداوار کی کارکردگی میں 8 سے 30 گنا سے زیادہ اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
3. پروسیسنگ کی درستگی بہتر ہوئی ہے۔ پروسیسنگ کی درستگی کو 1 سے 2 سطحوں تک بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
4. مواد کی کھپت کو کم کرنا۔ مواد کی کھپت میں 10٪ ~ 30٪ کی کمی واقع ہوئی ہے۔
مزید معلومات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔amanda@kgg-robot.comیا +WA 0086 15221578410۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-12-2024
