جدید خودکار پروڈکشن لائنوں میں ،bسبsعملہاعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی کی وجہ سے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے ٹرانسمیشن کا ایک اہم جزو بن گیا ہے۔ تاہم ، پروڈکشن لائن کی رفتار اور بوجھ میں اضافے کے ساتھ ، بال سکرو کے ذریعہ پیدا ہونے والا شور ایک مسئلہ بن گیا ہے جس کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ بال سکرو سے شور کی آلودگی کو کم کرنے سے نہ صرف کام کرنے والے ماحول کی راحت میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ سامان کی خدمت زندگی اور پروڈکشن لائن کی مجموعی کارکردگی کو بھی بہتر بنایا جاتا ہے۔
بال سکرو ریکرولیٹنگ بال بیئرنگ عناصر کا استعمال کرتے ہیں اور سکرو کے آس پاس اور نٹ کے ذریعے ان عناصر کی نقل و حرکت میں موروثی شور ہوتا ہے ، لیکن شور کو زیادہ سے زیادہ کم سے زیادہ کم کرنے کے ل take آپ اقدامات کر سکتے ہیں:
ڈیزائن کی اصلاح بال سکرو شور کو کم کرنے کا پہلا قدم ہے۔ کسی بال سکرو کی ساختی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی درستگی کا براہ راست اثر اس کے آپریٹنگ شور پر پڑتا ہے۔ سکرو کے ہیلکس زاویہ اور بال قطر کو بہتر بنا کر ، آپ رگڑ اور تصادم کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں اور شور کو کم کرسکتے ہیں۔
مادی انتخاب بھی شور پر قابو پانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بال سکرو کے اہم اجزاء میں سکرو ، نٹ اور گیندیں شامل ہیں۔ اعلی طاقت کا انتخاب ، رگڑ مواد کی کم گتانک شور کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ بال سکرو کے ل high اعلی سختی کھوٹ اسٹیل یا سیرامک مواد کا استعمال رگڑ اور تصادم سے پیدا ہونے والے شور کو کم کرسکتا ہے۔
ایک ہی وقت میں ، نٹ اور سکرو کی سطح صحت سے متعلق مشینی اور سطح کا علاج کیا جاتا ہے ، جیسے کروم چڑھایا یا آکسائڈائزڈ ، جو رگڑ کے گتانک کو مزید کم کرسکتا ہے ، آپریشن کی آسانی کو بہتر بنا سکتا ہے اور شور کو کم کرسکتا ہے۔
بال سکرو شور کو کم کرنے کے لئے چکنا ایک اہم عوامل ہے۔ اچھی چکنائی سکرو ، نٹ اور گیند کے مابین چکنا کرنے والی فلم تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے براہ راست رابطے اور رگڑ کو کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح شور کو کم کیا جاسکتا ہے۔ صحیح چکنا کرنے والا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ چکنا کرنے والوں میں اچھی روانی اور گرمی کی کھپت ہوتی ہے اور وہ تیز رفتار ، اعلی بوجھ والے کام کرنے والے ماحول کے لئے موزوں ہیں۔ دوسری طرف ، چکنائی کم سے درمیانی رفتار اور کم بوجھ کے ل suitable موزوں ہے ، اور اس میں اچھی آسنجن اور سگ ماہی کی خصوصیات ہیں۔
جدید خودکار پروڈکشن لائنوں میں ، خود کار طریقے سے چکنا کرنے والے نظام ، جیسے تیل اور گیس چکنا کرنے یا مائیکرو لیبریکشن ٹکنالوجی ، کو بال سکرو کے اجزاء کی یکساں چکنا کرنے اور چکنائی کی فراہمی کے حجم اور رسد کی پوزیشن کو کنٹرول کرکے رگڑ اور شور کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ تیل کی چکنا کرنے یا چکنائی کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے ، گیند کے مخصوص حالات اور باقاعدہ طور پر چوٹل کی جانچ کرنا ضروری ہے ، اور باقاعدگی سے پھلنے والے حالات اور ماحولیاتی ماحول کے مطابق انتخاب کرنا ضروری ہے۔
بال سکرو شور کے اثرات پر ماحول کے استعمال کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ کام کرنے والے ماحول میں دھول ، ذرات اور نمی اور دیگر نجاست آسانی سے بال سکرو کے اندر داخل ہوسکتی ہیں ، جس سے رگڑ اور پہنتے ہیں ، اس طرح شور پیدا ہوتا ہے۔ لہذا ، کام کرنے والے ماحول کو صاف اور خشک رکھنے کے لئے دھول ، گندگی اور نمی کے خلاف موثر اقدامات کرنا ضروری ہے۔
بال سکرو کے شور کو کم کرنے کے لئے بحالی ایک طویل مدتی اقدام ہے۔ باقاعدگی سے بال سکرو کی آپریشن کی حیثیت کی جانچ پڑتال اور برقرار رکھنا ، اور وقت میں مسائل کی تلاش اور حل کرنا شور کو کم کرنے کے لئے اہم ذریعہ ہیں۔
کے شور کی آلودگی کو کم کرناbسبsعملہخودکار پروڈکشن لائنوں میں ایک جامع مسئلہ ہے جس میں ڈیزائن کی اصلاح ، مادی انتخاب ، چکنا ، ماحول اور بحالی اور دیگر پہلوؤں کا استعمال شامل ہے۔ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بناتے ہوئے ، اعلی کارکردگی والے مواد کا انتخاب ، اعلی درجے کی چکنا کرنے والی ٹکنالوجی اور اقدامات کو اپنانا ، اچھے استعمال کے ماحول کو برقرار رکھنا ، اور باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کو انجام دینے ، بال سکرو کے شور کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور خودکار پروڈکشن لائن کی مجموعی کارکردگی اور کام کے ماحول کی راحت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
وقت کے بعد: مئی 27-2024
